제조실행시스템(MES)는 실행중심의 생산관리시스템 중 가장 널리 운용되고 있는 시스템으로 ERP와 같은 기간시스템과 협업하여 제조현장을 관리하고 있습니다. 최근까지 정부에서 주도하고 있는 스마트팩토리 보급사업을 통해 많은 제조 기업에 적용되어 효과를 보고 있습니다.

최근 제조실행시스템(MES)는 고객의 다양한 요구와 제조 환경의 변화로 기존의 생산 실행의 관리 범위를 넘어 생산 계획, 물류, 품질, 설비 보전 등의 기능들을 광범위하게 지원하고 있으며 기간시스템에서 미세 관리가 어려운 원자재 구매 및 출하 업무 등을 지원하기도 합니다.

트니랩인의 TMES솔루션은 제조 실행 모듈을 포함해 제조 환경에서 필요한 기능들을 광범위하게 포함하고 있습니다. 고객이 요구하는 기능은 라이선스에 기본적으로 대부분 포함되어 있으며 최소한의 커스터마이징&추가개발비를 산정 후 제안을 하고 있습니다.

아래의 제조실행프로세스는 단일 공정 중심의 제조 환경에 적용해 볼 수 있는 모델 중 하나로 고객의 제조 환경과 공정의 특성에 부합하는 프로세스를 설계 및 개발,적용하고 있습니다.

트니랩인의 제조실행시스템(MES)는 관리시스템과 실행시스템, 통합I/F서비스로 구성되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 고객의 제조 환경에 최적화되어 적용되고 실효적 효과를 얻을 수 있도록 합니다.

관리시스템은 메뉴, 권한, 운영정책등의 시스템관리를 포함해서 공통.기준정보관리, 생산계획관리, 생산실적관리, 품질관리, 보전관리, 재고관리등을 포함하고 있습니다. 확장기능으로 원자재구매 및 제품출하 기능을 포함하고 있습니다.

실행시스템은 현장의 실무자(현장리더, 작업자 등)들이 생산 활동과 함께 운영하는 시스템으로 사용자 중심의 터치기반 UI/UX로 구성되어 있습니다. 작업자의 생산 활동을 원할하기 지원하고 생산 활동 프로세스와 자연스런 협업을 위해 작업자의 작업 활동을 관찰하고 요구 사항을 반영하여 적용되고 있습니다.

통합IF서비스는 기간시스템과의 데이터I/F와 설비 및 센서, PLC등과 프로토콜을 이용한 I/F 또는 OPC서버를 이용한 I/F를 통해 구현합니다. I/F대상 설비 또는 센서등의 수량을 파악하고 수집할 정보, 네트워크 자원 가용 범위, 설비로의 접근 빈도수 등을 분석 후 최적의 I/F서비스를 구성합니다.

트니랩인의 MES솔루션은 제조 현장에서 필요한 대부분의 기능과 함께 별도의 솔루션으로 분류되어 있는 물류실행관리 및 설비보전관리를 포함하고 있습니다. 이는 추가 개발 및 커스터마이징을 최소화하고 구축 비용을 낮추는 효과를 얻을 수 있습니다. 설령 고객의 특성이 반영된 커스터마이징이 발생하더라도 유연한 개발프레임워크를 기반으로 커스터마이징 비용을 최소화 하고 있습니다.

기술적 최신 트랜드에 부합하는 UI/UX를 기반으로 다양한 데이터와 정보의 통계적 기법에 근거해서 사용자에게 다양한 제조 데이터를 제공하고 있습니다.